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黄石钣金加工折弯工艺过程中常见的问题和解决

发布于2022-06-01 14:11    文章来源:未知

钣金加工折弯工艺过程中常见的问题和解决办法:

 

 

一、凹型件底部凹凸不平。

 

 

可能存在的原因:板材原本就不平整;凹型模具内部没有安装顶料装置;板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法:校平规整板材;安装顶料装置并调整顶料力度的大小;添加整型工艺。

 

 

二、弯曲件宽度方向发生改变,呈现弧形或弓形角度。

 

 

可能存在原因有:板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同,而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法:加大弯曲设备对板件的压力;加入矫正工艺;提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。

 

 

三、弯曲部位发生开裂。

 

 

可能导致的原因:板材纹路方向和弯曲方向不相交;弯曲内半径偏小;带有毛刺的一面朝外;选用板材的可塑性太差。解决方法:调整下料排列方式;调大模具的弯曲半径大小;改变毛刺的位置在板件内部的圆角;采用可塑性强的材料或者使用退火工艺。

 

 

四、弯曲后导致孔部变形。

 

 

解决方法:增强顶料板的压力;使用型弯曲;在板材表面加入格纹,加大板材表面摩擦力,以防板材在弯曲工艺中发生位移。